Гідромолот на базі екскаватора: особливості та область застосування

 Гідромолот на базі екскаватора: особливості та область застосування

Екскаватори та екскаватори навантажувачі є найпопулярнішою спецтехнікою, область застосування якої постійно збільшується. Таку популярність вони досягають за рахунок величезної кількості додаткового навісного обладнання. Класичний варіант екскаватора – це екскаватор з ковшем і відвалом. Решту обладнання вважається навісним і його кількість постійно зростає. Але безсумнівним лідером з усього додаткового навісного обладнання, безсумнівно, є гідравлічний молот (гідромолот).

Трохи історії

Гідравлічний молот – додаткове навісне обладнання для екскаваторів, яке здійснює ударні дії за рахунок гідравлічної системи спецтехніки. Найбільш часто гідромолоти оснащуються різними змінними насадками для проведення різних робіт. За принципом дії нагадує пневматичний відбійний молоток, який раніше використовували дорожники для проведення ремонтних робіт.

Гідравлічний молот, як додаткове навісне обладнання, почали використовувати ще за часів СРСР. Перші гідромолоти мали не дуже велику потужність, але це не стало на заваді для їх розвитку. Дане обладнання активно використовували з тієї причини, що воно не вимагало наявності додаткової одиниці техніки. Навіть для звичайного пневматичного відбійного молотка був потрібний величезний компресор і окрема людина, який би міг ним працювати. А ось гідромолот можна було встановити на екскаватор, який і так був присутній на більшості будівельних або ремонтних роботах.

З кожним роком гідравлічні молоти дуже активно розвивалися і удосконалювалися. Вони почали мати вищу силу удару і більш компактні розміри. Якщо перші гідромолоти встановлювалися на екскаватор годинами, то сучасні можна встановити за кілька хвилин. У нинішній час вони мають дуже багато сфер застосування.

Загальні правила експлуатації гідромолотів

Гідромолот, на сьогоднішній день, напевно є найпоширенішим видом змінного обладнання, що застосовуються в народному господарстві. Він застосовується для руйнування бетонних конструкцій, розпушування грунтів, в тому числі і скельних порід.

Гідромолот, на відміну від того ж ковша, є пристроєм активного дії, при цьому, сила удару впливає не тільки на руйнується матеріал, але і на базову машину, яка відчуває значні навантаження. Це вплив кілька гаситься масою самого гідромолота, масою рукояті, стріли і частиною маси самої машини. Щоб врівноважити і звести до мінімуму реактивні сили, що виникає при роботі, необхідно щільно притискати інструмент до руйнованому матеріалу строго перпендикулярно його поверхні. Дане притиснення здійснюється за рахунок гідроциліндрів стріли і підвіски, а так само маси самого екскаватора, який як би «підвішується» на додатковій точці опори (якої і є гідромолот). При цьому частина його шасі відривається від грунту. природно, досягти повного збігу осі рухів робочого інструмента і осі притиснення дуже важко, особливо беручи до уваги, що при заглибленні інструменту в породу цей кут змінюється. Але прагнути до цього треба, адже при розбіжності цих осей значно зростають знос направляючих втулок, вібраційні навантаження на базову машину, а так само знижується ефективність роботи.

Крім того, установка гідромолота під кутом до оброблюваної поверхні значно підвищує ризик зісковзування інструменту, яке нерідко загрожує поломкою.

Беручи до уваги той факт, що встановити молот строго перпендикулярно поверхні практично неможливо, то повністю виключити радіальні навантаження не вийде, як не старайся. Крім того в зазор між напрямними втулками і робочим інструментом завжди потрапляють пил і частинки руйнується матеріалу, які, діючи як абразив, значно знижують термін служби гидромолота. Для зменшення цих негативних впливів необхідно ретельно змащувати пару «інструмент-втулка», а так само регулярно оновлювати мастило в процесі роботи. Дану маніпуляцію слід проводити не рідше, ніж раз в 2 години роботи, а в сільнозапиленних умовах – щогодини. Нова мастило вноситься через прес-маслянку, яка встановлюється в буксе інструменту. Розроблено спеціальні мастила на основі дісульфіта молібдену або графіту, які мають підвищені протизносні і протизадирні якості. При недостатньому змащення тертя між робочими частинами призводить до їх контактному зварюванню, а так само виникнення вибоїн і задирок. Останні стають вогнищами втомних тріщин, що руйнують інструмент. Варто відзначити, що іржавий метал в значно більшій мірі схильний до втоми, а значить, зберігати інструмент необхідно з добре змащеному стані.

Ми вже згадували той факт, що для щільного притиснення інструменту до оброблюваного матеріалу необхідно «вивісити» екскаватор. При цьому корпус екскаватор як би «падає» з висоти, завдаючи ударів по «нерухомому» інструменту, що багаторазово підсилює силу удару. Але у кожної медалі є дві сторони. В даному випадку це відноситься до випадку раптового руйнування об’єкта, коли екскаватор «падає» на грунт з максимальної висоти. Проведені дослідження показали, що динамічні навантаження, що виникають при падінні екскаватора з висоти понад 15 см можуть в призводити до серйозних поломок ходової частини машини. Для зниження ризику таких поломок забороняється вивішувати екскаватор більш, ніж на 15 см.

Крім цього, виробники, прагнучи зменшити вплив на базову машину, оснащують гідромолоти пружними амортизаторами, які поглинають частину енергії. Але їх ефективність порівняно невелика і захистити машину від пошкоджень отриманих при падінні з висоти більше 15 см вони поки не здатні. Гідроциліндри приводу гидромолота так само виконують роль амортизаторів, але лише в тому випадку, коли вони не доходять до крайнього положення (тобто коли шток впирається в дно гільзи) не менше 10 см. У цьому випадку робоча рідина виконує роль гідравлічного амортизатора.

Якщо оброблюваний матеріал за 15-30 секунд роботи гідромолота не руйнується, то необхідно переставити інструмент на нову точку, як правило, ближче до краю. Така маніпуляція збільшить продуктивність, а так само збереже робочий інструмент. Справа в тому, що при тривалій роботі на одному місці інструмент розжарюється. Як ми знаємо з шкільного курсу фізики, гарячі предмети стають м’якшими, а, значить, гострий кінець інструменту швидше зношується і може грибоподібно деформуватися або розплющуватися. Переставляти інструмент необхідно попередньо його вимкнувши, адже при «холостому» ході основні деталі піддаються підвищеному зносу. Існують моделі, оснащені блокаторами холостого ходу (система «автостоп»), тобто гідромолот автоматично вимикається при відсутності навантаження.

В процесі роботи пара «інструмент-втулка» поступово зношуються в результаті чого зазор між хвостовиком інструменту і спрямовуючої втулкою поступово зростає. Це величину необхідно регулярно контролювати і при збільшенні зазору більше, ніж на 5% від величини посадкового діаметра інструмента, необхідно змінювати всю пару. В іншому випадку бойок гидромолота буде наносити удари по краях торця інструменту, які викрашіваясь, багаторазово підсилюють процес руйнування. Існують моделі в яких застосовуються робочі інструменти зі сферичними оголовками хвостовиків. У них при відхиленні центру інструменту в межах зносу втулки точка зіткнення бойка і інструменту відхиляється від центру незначно, що зменшує ймовірність пошкодження. Але така конструкція все ж не звільняє від необхідності контролю зазору і своєчасної заміни зношених деталей. Ряд виробників гідромолотів докладає до своєї продукції спеціальний шаблон, що дозволяє контролювати ступінь зносу без використання вимірювальних інструментів.

У більшості випадків гідромолоти комплектуються цілим набором робочих інструментів, кожен з яких найбільш ефективний при певному виді руйнуються матеріалів. Так плоске зубило найбільш ефективно при роботі з м’якими матеріалами (сильно потріскалися бетоном, в тому числі і армованим), асфальтовим покриттям, мерзлими грунтами і цегляною кладкою. Конічна або пірамідна піку оптимальна при дробленні високоміцних матеріалів, наприклад неармированного монолітного або слабо потрісканій бетону, попереднього руйнування залізобетонних конструкцій. Ну і, нарешті, інструмент з тупим кінцемнайкраще підходить для руйнування негабаритів кристалічних порід (граніту, магми, зеленокаменних порід). При роботі таким інструментом рекомендується плавно відхиляти його у фронтальній осі, але не більше, ніж на 5 градусів. В цьому випадку з-під тупого кінця інструменту видаляються розкришена порода і ефективність ударів зростає. Трамбування застосовується для ущільнення пухкого грунту.

Крім цього, для роботи з різними матеріалами, необхідно підбирати такі характеристики роботи, як сила і частота ударів. Чим вище щільність матеріалу, тим більшу силу потрібно прикласти для його руйнування. І навпаки, якщо вам необхідно зруйнувати пробити щодо тонкі перекриття або роздрібнити міцні матеріали на дрібні шматки, то на перший план виходить частота нанесення ударів. Перемикання режимів дозволяє більш ефективно використовувати обладнання в різних експлуатаційних умовах.

Слід пам’ятати, що зусилля, що створюється екскаватором може значно перевищувати запас міцності інструменту, тому слід уникати використання гідромолота не за призначенням, наприклад, для підняття або переміщення вантажів. Не можна розхитувати заклинив інструмент або намагатися виламати шматок породи, використовуючи інструмент, як важіль. Все це, швидше за все, призведе до тяжких несправностей, аж до повного виходу молота з ладу.

Використання гідромолотів в умовах знижених температур накладає ще ряд умов. При «мінусі» метал більше схильний до втомного руйнування, а прокладки і сальники стають менш еластичними. Це призводить до підвищеної ламкості інструменту, а так само можливості підтікання масла. Для профілактики цих явищ запропонований попередній прогрів гідросистеми перед початком робіт. Для цього необхідно протягом декількох хвилин дати двигуну машини попрацювати на холостому ходу, потім без навантаження посувати гидроцилиндрами стріли, і лише потім включати гідромолот (спочатку без «вивішування» екскаватора). У випадках, коли гідромолот застосовується уривчасто, тобто з великими проміжками в роботі, в перебігу яких рідина охолоджується, рекомендується поміщати молот в спеціальний обігрівається бокс.

При необхідності руйнування об’єкту, що знаходиться під водою, необхідно пам’ятати, що коли глибина водойми більше довжини робочої частини молота, тоді використовувати звичайний гідромолот не можна. Вода, потрапляючи між бойком і інструментом цілком здатна зруйнувати все ущільнення, та й процеси корозії поки ніхто не відміняв. Роботи під водою розроблені спеціальні моделі, обладнані системою подачі стисненого повітря, додатковими ущільнювачами і з підвищеною антикорозійним захистом.

Пам’ятайте, що тільки при дотриманні цих правил гідромолот зможе розкрити весь свій потенціал і прослужити без поломок протягом всього терміну експлуатації.

Всі статті >>>

Основні сфери застосування гідравлічних молотів

  1. Демонтажні роботи – найпопулярніша сфера застосування. Можна демонтувати старі фундаменти, стіни, елементи перекриття та інші бетонні елементи.
  2. Дорожні роботи . Гідромолот використовується при будь-якому дорожньому ремонті. Така техніка може не тільки демонтувати старий асфальт, але і прибрати за собою і занурити це все на самоскид.
  3. Будівельні роботи . Більшість думають, що гідромолот може тільки демонтувати. Але це не так. Він допомагає і в будівництві. З їх допомогою часто забивають палі в землю. Крім цього, вони використовуються і для розколювання пальових блоків та інших елементів.
  4. Земляні роботи . Дуже часто в зимовий період, перед початком будь-яких земляних робіт. З їх допомогою знімають мерзлий шар грунту.
  5. Роботи з твердими породами . Потужні екскаватори, оснащені гідравлічними молотами, працюють в кар’єрах, з їх допомогою будують тунелі в твердих породах.

Це лише основні сфери застосування гідромолотів. Крім них існує ще й багато додаткових. Сучасні гідравлічні молоти мають різні розміри і потужність. Але всі їхні прийнято класифікувати за силою удару.

Як працює гідромолот?

Головною частиною молота є бойок, цей меткий важить певну масу M яку нам потрібно розігнати до швидкості V в сторону оброблюваного об’єкта. Енергія яка впливає на об’єкт дорівнюватиме MV2 / 2. Для розгону бойка нам потрібно докласти певну силу. Сила визначається тиском робочої рідини і площею на яке впливає тиск.

Чим менше хід бойка, тим більше сили (тиску) потрібно щоб його розігнати до потрібної швидкості, також не слід забувати, що є сила, яка діє в зворотному напрямку і передається на основну машину. З цього сила розгону бойка обмежена технічною можливістю основної машини.
схема гидромолота

Класифікація гідромолотів

  • Малі гідромолоти мають енергію удару до 1500 Дж. Таке обладнання встановлюється виключно на найдрібніші екскаватори, які можуть працювати не тільки на відкритому повітрі, але і в закритих помещеніех.
  • Середні гідромолоти – найпопулярніші. Вони встановлюються на більшість великих екскаваторів. Сила удару знаходиться в діапазоні від 1500 до 3500 Дж. Застосовуються практично на всіх будівельних майданчиках, при проведенні дорожніх робіт. Крім цього, за допомогою середніх гідромолотів проводять більшість демонтажних робіт.
  • Важкі (великі) гідромолоти – саме велике і потужне обладнання, яке мають енергію удару більше 3500 Дж. Такі гідравлічні молоти, в більшості випадків, встановлюються на гусеничні екскаватори. Застосовується така техніка в кар’єрах по видобутку твердих корисних копалин і при будівництві тунелів і нових гілок метро.

Робота гидромолота

Отже, для роботи від гідросистеми підключають гідромолот на екскаватор або навантажувач. Коли бойок знаходиться в нижній частині гідромолота, відкривається клапан і гидронасос закачує в циліндр масло. Тиск масла більше тиску в азотної камері, тому поршень піднімається вгору, стискаючи азот.

Коли бойок досягає крайньої верхньої точки, золотник закриває клапан, за яким надходить масло. Замість нього відкривається зливний клапан. Масло йде з циліндра в магістраль гідросистеми, а поршень під тиском азоту прагне вниз, здійснюючи удар по робочому інструменту.

У деяких моделях гідромолотів замість азотної камери використовуються гідроакумулятори. Але зараз вони зустрічаються все рідше, тому що гідромолот на азоті набагато довше прослужить і буде дешевше в обслуговуванні, ніж акумуляторний.

Крім того, сучасні гідромолоти влаштовані таким чином, що масло може штовхнути бойок вгору тільки в тому випадку, якщо він трохи піднятий над нижньою точкою. Підняти поршень можна, упершись списом в грунт або матеріал, який потрібно зруйнувати. Таким чином, гідромолот не робить неодружених ударів. За рахунок цього збільшується його термін служби.

насадки гідромолотів

Так як середні гідравлічні молоти є найбільш популярними, то практично всі вони оснащуються стандартним набором насадок: піку, клин, зубило, трамбування і наголовник для паль.

Давайте більш детально розглянемо кожну насадку:

  1. Піка – найпопулярніша насадка, яка має циліндричну форму, але заточена ні з двох сторін як зубило, а з чотирьох. За допомогою піки можна дробити абсолютно все тверді об’єкти. Піка використовується для дроблення, а не для спрямованого розколювання.
  2. Клин – циліндрична змінна насадка, яка має заточку з двох сторін. Застосовується клин для дроблення і розколювання більшості твердих об’єктів. Це може бути мерзлий грунт, бетонні об’єкти, асфальтне і асфальтобетонне дорожнє покриття. Крім цього, за допомогою клина розколюють більшість твердих кам’яних порід. Відрізняється клин від зубила ті, що має заточку не більше 30 градусів.
  3. Зубило – насадка, яка практично нічим не відрізняється від клина. Вона має єдину відмінність – кут заточки більше 30 градусів. По суті, клин і зубило – взаємозамінні насадки, які використовують при одних і тих же цілях. Однак, для більш м’яких предметів прийнято використовувати зубило, а для більш твердих – клин.
  4. Трамбування – чергова дуже популярна насадка, яка має широку форму. Служить дана насадка для трамбування насипного ґрунту. Найчастіше, необхідність трамбування виникає перед заливкою бетонної стяжки, перед укладанням асфальту або іншого полотна.
  5. Свайний наголовник – насадка для гідравлічного молота, за допомогою якої вдавлюють в грунт невеликі палі.

Як бачите, існують не тільки різні гідравлічні молоти, але і різні насадки для них. Для кожної цілі необхідно правильно підібрати екскаватор, гідромолот до нього і насадку. Наша компанія надає весь спектр послуг екскаваторів з гідравлічними молотами. У нас є в наявності не тільки всі необхідні насадки, але і різні по потужності гідромолоти і різні за розмірами екскаватори. Замовивши техніку у нас, Ви будете впевнені, що ми підберемо оптимальну комбінацію обладнання для поставленої мети.

робочі органи

Залежно від виконуваних робіт на гідромолот встановлюють різні змінні робочі органи і інструменти:

При використанні в якості «руйнівника» – це піку, зубило та клин.

Піки і зубила різних типорозмірів

  • Якщо молот використовується для ущільнення грунту – це трамбування.
  • Коли гідромолот працює як копер – це наголовник для забивання паль і труб, різні шпунти.

Як він працює?

Принцип дії гидромолота пояснити «на пальцях» проблематично, якщо взагалі не неможливо. Поєднання передачі енергії до поршня від гідроазотного акумулятора високого тиску і потоку робочої рідини забезпечує зворотно-поступальний рух поршня, часто з’єднаного воєдино з бойком, на який встановлюється робочий інструмент. Управління рухом поршня здійснюється золотниковим механізмом (старий варіант, на зразок парової машини), але існує і сучасний – беззолотніковий.

Замовлення забивання гідромолотом

Для забивання залізобетонних паль будівельна компанія Богатир використовують такі ударні молоти:

  • УР-1250 і УР-1800 – трубчасті конструкції з масою ударної частини 1.25 і 1.8 тонн. відповідно, здатні забивати палі масою до 5 тонн;
  • СП6В – молот штангового типу з вагою бойка в 2.5 тонн, що володіє силою удару в 37 кДж, використовується для занурення важких залізобетонних паль;
  • СП-75А – трубчастий молот, маса бойка 1.25 тонн, застосовується для занурення легких паль і металевого шпунта;
  • МСДШ -2500 – потужний трубчастий молот з масою ударної частини в 4 тонни, використовується для занурення залізобетонних паль перетином 30 * 30 і 35 * 35 см. В високощільні грунти.

Дані молоти встановлюються на сучасні копрові установки КГ-12М, УГМК-12, БМ-811 і УБА. Наша техніка здатна занурювати до 40 ЖБ паль за одну робочу зміну, при цьому вона має високу мобільність і може працювати в умовах важкодоступній місцевості.

Універсальний палебійний агрегат в роботі

Рис. 1.7 : Універсальний палебійний агрегат в роботі
Щоб замовити забивання залізобетонних паль ви можете звернутися до менеджерів СК «Богатир» по одному з контактних телефонів, або заповнити форму «Надіслати заявку» і ми самі зв’яжемося з вами протягом 15-ти хвилин.

«]» Data-sheets-userformat = »[NULL, NULL, 10755, [NULL, 0], [NULL, 2,16777215], NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, 0, NULL, [ NULL, 2,328965], NULL, 11] »style =» font-size: 110%; font-family: arial, sans, sans-serif; “>

Сваєбійна установка в оренду

СК «Богатир» спеціалізується на виконанні палебійний робіт. Наша компанія готова надати в оренду техніку для забивання паль в супроводі досвідченого персоналу, здатного …

Докладніше

Сваебойка

Сваебойка (палебійний агрегат, копрова установка) – це машина для виконання робіт по зануренню паль, в т.ч. в поєднанні з бурінням свердловин. Є багато різновидів сваебоек, їх …

Докладніше

відмова палі

Відмовою палі називають значення, що визначає глибину занурення палі під ударом палебийного молота. Відмова вимірюється з точністю до 1 мм. Зміст: Що …

Докладніше

Корисні матеріали

Схеми і способи забивання паль

Дана сторінка розповість Вам про схемах і способах забивання залізобетонних паль, а так само про нормативні документи СНИП по забиванні залізобетонних паль.

Виробництво пальових робіт

Ті самі роботи, які Ви робите до моменту поставки нами паль і техніки на вашу будівельний майданчик для проведення робіт із забивання паль.

Наші дні

У відрядженнях по різних регіонах Росії доводиться спостерігати сумну картину. Знову ми повертаємося до того, з чого починали десять років тому. В кар’єри під пристойними приводами хлинули напівпрофесійні будівельні гідромолоти, маніпулятори, не призначені для серйозних навантажень. Відсутність досвіду і знань у покупців, схильність до впливу дешевизни, довірливість створюють основу для критичних помилок у виборі обладнання для відповідальних робіт. І не можна сказати, що ці моделі в будівельному сегменті погані – для свого класу вони хороші. Але не для видобутку, не для гірничої справи це обладнання. А хто буде крайнім, якщо придбано не те обладнання? Відповідь проста – постачальник. Робота у них така, ризикована. Тому і змінюються часто, мало хто затримується більше десяти років на цій посаді. Природним шляхом змінилося покоління досвідчених покупців, і знову доводиться повертатися до описів принципу дії гидромолота, основним відмінностям, переваг і недоліків. Знову необхідно розкривати аспекти та відмінні риси типів і моделей закупникам і постачальники, щоб не знайомитися щоразу з новими співробітниками. Для нас, постачальників і виробників, це як мінімум незручно.

ВИБІР ВИРОБНИКА гідромолота

У світі відомо не менше 60 виробників гідромолотів, що реалізують свою продукцію. Крім того, можна знайти ще стільки ж нікому невідомих виробників з невеликим обсягом виробництва (близько 50 одиниць на рік). Незважаючи на таке різноманіття, в Росії найбільшу популярність придбали гідромолоти корейського виробництва, як найбільш надійне обладнання за адекватною ціною.

Фахівці попереджають: якщо ви отримуєте пропозицію на гідромолот за низькою ціною, проте ніде не можете знайти інформацію про це виробника, то потрібно розуміти, що за цим стоїть низька якість.

Вартість гидромолота формується з наступних складових:

  1. вартість робочої сили;
  2. вартість металу і комплектуючих;
  3. маржинальний прибуток виробника.

Вартість робочої сили

Очевидно, що дрібні невідомі заводи не можуть утримувати висококласних фахівців. Як правило, для зниження собівартості на виробництві трудяться некваліфіковані робітники, тому дуже великий ризик людських помилок при складанні та виробництві. Великі підприємства домагаються зниження вартості робочої сили на одиницю продукції, що випускається шляхом збільшення загального обсягу і конвеєрні виробництва. Все це створює ще одну перевагу -виняток ризиків, пов’язаних з людським фактором.

Корпуси гідромолотів Profbreaker легкої і середньої серії РВ50Н, РВ70Н, РВ150Н, РВ180Н, РВ180S зварені взагалі без використання робочої сили повністю роботизованими зварювальними апаратами.

Роботизована зварювання гідромолотів «Profbreaker»

2. Вартість металу і комплектуючих

Відомий постачальник ніколи не буде використовувати низькоякісну сталь при виробництві циліндрів і поршнів для гідромолота, оскільки дорожить репутацією і своїми клієнтами. Гідромолоти Profbreaker про-переводила на заводах, що використовують тільки високоякісну корейську сталь концерну Hanlip (Ю. Корея). Весь метал проходить вхідний контроль на власних лабораторіях. Низька собівартість досягається благо-даруючи великим обсягам закупівель металу відповідно до річного плану виробництва.

Невідомі дрібні підприємства не можуть собі дозволити річні закупівлі високоякісного металу і вхідний контроль.

Також вони не можуть купувати сучасні високоякісні верстати.

Шліфування найважливіших елементів конструкції – поршня і циліндра гидромолота Profbreaker проводиться на унікальному вертикально-шліфувальні верстати, тоді як більшість інших виробників використовують горизонтальну шліфування.

У вертикальній шліфування кілька основних переваг:

  • верстат може автоматично регулювати розмір обробки на основі креслення, збереженого на комп’ютері;
  • точність досягає 0,0001. Для горизонтальної шліфовки точність 0,001;
  • вертикальна шліфовка дозволяє уникнути порушення співвісності в процесі шліфування, які завжди відбуваються в горизонтально-шліфувальному верстаті.

Вертикальна шліфування гідромолотів «Profbreaker»

Маржинальний прибуток виробника

Саме під цим ми і маємо на увазі плату за бренд. Не завжди те, що варто дорож е, насправді краще. Буває, що назва бренду широко відоме у всьому світі і це є причиною високої вартості. Відомий бренд, на загальну думку, завжди запорука високої якості, проте у цієї медалі є й зворотний бік. Чим відомішим виробник, тим більше у нього так званих фейків, підробок. Величезна кількість дрібних виробників в Китаї побудували свій бізнес на штампуванні підробок і маркування.

Принцип дії

Конструкція гидромолота складається з двох основних елементів, керуючого блоку і ударної частини, яка, в свою чергу включає:

  • корпус;
  • направляючу втулку, по якій переміщається ударний бойок;
  • гільзу, Пневмопружіни зі зворотним клапаном і плунжером;
  • поршня, встановленого в середній частині бойка;
  • напірних і зливних ліній, що підводять гідравлічну рідину до поршня.

За гідравлічній системі копровий установки в напірну лінію молота під тиском подається гідравлічна рідина, кількість надходження якої регулюється керуючим блоком. Після заповнення рідиною поршня бойок переміщається вгору і стискає газ, яким заповнена пневмопружина, частина рідини з поршня при цьому відкачується в зливну лінію.

Креслення типовою конструкції гидромолота

Рис 1.6 : Креслення типовою конструкції гидромолота
В процесі переміщення бойок відкриває отвір подачі в гільзі, через яке гідравлічна рідина нагнітається під торцеву частину плунжера. Далі відбувається вирівнювання тиску гідравлічної рідини в напірній і зливній лінії, в результаті якого збільшується тиск газу всередині Пневмопружіни, що призводить до прискореного руху бойка до оголовка палі.

Важливо ! Після удару по палі поршень відкриває отвір камери в гільзі, в результаті чого під лавленіем газу плунжер переміщається в початкове положення. Під час роботи гідромолота даний процес циклічно повторюється.

сімейні історії

Що було з засновниками, так це низка банкрутств і поглинань. Так, Krupp був куплений компанією Atlas Copco. Roxon став носити ім’я Rammer і увійшов до складу Sandvik, втратив своє ім’я в ході поглинання, повернувся на ринок під брендом Hammer, згодом повернув собі і старе ім’я Rammer. Montabert довго шукав притулку, змінив кілька господарів і знайшов тимчасовий спокій в Doosan до пори до часу. Радянські розробки були зупинені в 1990-і рр. і втілилися в новому проекті «Імпульс» під егідою однойменного технопарку і бренду Impulse на початку 2000-х рр.

Інша техніка

Leave a Reply

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *