Гусеничний екскаватор ЕО-3223. Технічні характеристики і ціни

 Гусеничний екскаватор ЕО-3223. Технічні характеристики і ціни

Екскаватор ЕО-3223 – це багатофункціональна повноповоротна будівельна техніка, оснащена гідроприводом. Він використовується при влаштуванні нових і очищення існуючих каналів меліоративних і іригаційних систем, при проведенні вантажно-розвантажувальних робіт з різними категоріями матеріалів.

До переваг машини відноситься потужність, витривалість несучої частини, якісне управління, простота проведення сервісних робіт, комфортні умови в кабіні. Виробниками екскаватора ЕО-3223 є Кохановський ЕЗ і Амкодор. Техніка останнього заводу користується більшою популярністю.


Фото ЕО-3223

Навігація

  • Особливості та переваги
  • Технічні характеристики і габарити
  • двигун
  • Ходова частина
  • Гідравлічна система
  • кабіна оператора
  • Навісне обладнання
  • Вартість нового і б / у

Повернутися до навігації

Особливості та переваги

Часто екскаватор застосовується в торфодобувних підприємствах. Це обумовлено установкою більш широких гусеничних стрічок, що знижує навантаження на підставу. До областей застосування відноситься і будівництво, де машина легко оперує грунтами всіх категорій.

Ретельне опрацювання всіх компонентів конструкції дозволила створити техніку, здатну працювати в складних умовах. Погана погода і нестійкий грунт не є перешкодою для виконання поставлених завдань. Система управління дозволяє управляти екскаватором ЕО-3223 операторам без досвіду, тому що вона зрозуміла на інтуїтивному рівні.

Для підвищення продуктивності і здійснення планування території передбачена конструкція «плаваючої» стріли. При очищенні каналів максимальна ефективність досягається під час активації режиму «мікропередвіженія», при якому швидкість руху становить 200 м / год. Основна частина потужності в даному випадку передається на навісне обладнання.

Перевагами одноківшевого екскаватора 3223 є:

  • простота управління і проведення ТО;
  • стійкість на будь-якому типі підстави;
  • точність управління робочими органами;
  • довговічність;
  • багатофункціональність за рахунок установки різних робочих органів;
  • низька вартість комплектуючих;
  • висока якість;
  • прохідність.

Повернутися до навігації

Технічні характеристики і габарити

Розміри екскаватора досить компактні, що сприяє підвищенню маневреності. Стандартна довжина його становить 8,35 м, а в комплекті з подовженим стріловим механізмом показник збільшується до 9,98 м. Ширина капотной частини дорівнює 2,5 м, машини в цілому з урахуванням гусениць – 3,2 м. Висота техніки становить 3, 1 м, радіус повороту ходової частини – 2,68 м, кліренс – 0,52 м.


габаритні розміри

Технічні характеристики екскаватора ЕО-3223:

вага не більше 15,9 т
місткість стандартного робочого органу 0,75 м3
ширина робочого органу 0,75-1,8 м
довжина стріли / рукояті 4,5 / 1,8 м
глибина риття 4,9 м
радіус копання 7,8 м
зусилля риття 82 кН
висота розвантаження 4,85 м
швидкість обертання поворотної платформи 6,15 оборотів в хвилину

Залежно від типу ковша, його місткість може варіюватися в межах 0,47-0,95 м3.

Повернутися до навігації

Екскаватор одноковшевий ЕО-3223 пристрій і призначення

Токарні верстати з ЧПУ призначені для зовнішньої і внутрішньої обробки складних заготовок деталей типу тіл обертання. Токарні верстати складають найзначнішу групу за номенклатурою в парку верстатів з ЧПУ. На токарних верстатах з ЧПУ виконують традиційний комплекс технологічних операцій: гостріння, відрізку, свердління, нарізування різьблення і ін.

У дрібносерійному і среднесерийном виробництві з частою зміною виготовлених виробів найбільшого поширення набули автоматизовані верстати з ЧПУ. Верстат з ЧПУ дозволяє здійснювати взаємне переміщення деталі і інструменту по командам без застосування матеріального аналога оброблюваної деталі (кулачків, шаблонів, копірів).

Основні переваги верстатів з ЧПУ наступні: простота модифікації технологічного процесу шляхом внесення коригувальних програм в пристрій мікро ЕОМ; високі режими обробки з використанням максимальних можливостей верстата; виняток попередніх ручних розмічальних і прогоночних робіт; підвищення продуктивності праці за рахунок скорочення допоміжного і машинного часу обробки; підвищення точності і ідентичності деталей; скорочення числа переустановлень деталей при обробці і термінів підготовки виробництва.

В основі класифікації токарних верстатів з ЧПУ лежать такі ознаки:

  • розташування осі шпинделя (горизонтальні і вертикальні верстати);
  • число використовуваних в роботі інструментів (одно- і багатоінструментальні верстати);
  • способи їх закріплення (на супорті, у револьверної голівці, в магазині інструментів);
  • вид виконуваних робіт (центрові, патронні, патроно-центрові, карусельні, пруткові верстати);
  • ступінь автоматизації (напівавтомати і автомати).

Центрові токарні верстати з ЧПУ служать для обробки заготовок деталей типу валів з прямолінійним і криволінійним контурами. На цих верстатах можна нарізати різьбу різцем за програмою.

Патронні токарні верстати з ЧПУ призначені для обточування, свердління, розгортання, зенкування, цекованія, нарізування різьблення мітчиками в осьових отворах деталей типу фланців, зубчастих коліс, кришок, шокував і ін .; можливо нарізування різцем внутрішньої і зовнішньої різьби по програмі.

Патронно-центрові токарні верстати з ЧПУ служать для зовнішньої і внутрішньої обробки різноманітних складних заготовок деталей типу тіл обертання і мають технологічними можливостями токарних центрових і патронних верстатів.

Карусельні токарні верстати з ЧПУ застосовують для обробки заготовок складних корпусів.

Токарні верстати з ЧПУ (ріс.ЧПУ.2) оснащують револьверними головками і магазином інструментів. Револьверні головки бувають чотирьох-, шести- і двенадцатіпозіціонние, причому на кожній позиції можна встановлювати по два інструменти для зовнішньої і внутрішньої обробки заготовки. Вісь обертання головки може розташовуватися паралельно осі шпинделя, перпендикулярно до неї або похило.

При установці на верстаті двох револьверних головок в одній з них (1) закріплюють інструменти для зовнішньої обробки, в інший (2) -для внутрішньої (див. Ріс.ЧПУ.2). Такі головки можуть розташовуватися соосно одна відносно іншої або мати різне розташування осей. Індексування револьверних головок виробляється, як правило, шляхом застосування загартованих і шліфованих плоскозубчастий торцевих муфт, які забезпечують високу точність і жорсткість індексування головки. У пази револьверних головок встановлюють змінні взаємозамінні інструментальні блоки, які налаштовують на розмір поза верстата, на спеціальних приладах, що значно підвищує продуктивність і точність обробки. Різцеві блоки в револьверної голівці базують або на призмі, або циліндричним хвостиком 6 (ріс.ЧПУ.3). Різець закріплюють гвинтами через притискну планку 3. Для установки різця по висоті центрів служить підкладка 2. Два регулювальних гвинта 5, розташованих під кутом 45 ° один до іншого, дозволяють при налагодженні вивести вершину різця на задані координати. Подача СОЖ в зону різання здійснюється через канал у корпусі 1, закінчується соплом 4, що дозволяє регулювати напрямок подачі МОР.

Магазини інструментів (місткістю 8 … 20 інструментів) застосовують рідко, так як практично для токарної обробки однієї заготовки потрібно не більше 10 інструментів. Використання великого числа інструментів доцільно у випадках точіння важкооброблюваних матеріалів, коли інструменти мають малий період стійкості.

Розширення технологічних можливостей токарних верстатів можливо завдяки стирання межі між токарними і фрезерними верстатами, додавання внецентрового свердління, фрезерування контуру (тобто програмується поворот шпинделя); в деяких випадках можливо Різьбонарізання Неспіввісність елементів заготовок.

Токарний верстат 16А20Ф3

1. 16А20Ф3 – верстат токарний патроно-центровий з числовим програмним управлінням (ЧПУ).

2. Призначення: Токарська обробка деталей типу тіл обертання в замкнутому напівавтоматичному циклі.

3. Область застосування: Мелкосірійное і серійне виробництво.

4. Клас точності по ГОСТ 8-82, П – при перевірці на відповідність ГОСТ 18097-72.

5. Вид кліматичного виконання по ГОСТ 15150-69: УХЛ4.

6. Верстати можуть випускатися з різними пристроями ЧПУ (УЧПУ), в исполнениии для вбудовування в гнучкі виробничі модулі (ГВМ), а також в спеціальному і спеціалізованому виконанні при оснащенні налагодженнями за погодженням із замовником.

7. Позначення в залежності від оснащення УЧПУ: наприклад, верстат токарний патроно-центровий з ЧПУ моделі 16А20Ф3СXX, ХХ – прийнятий на заводі додатковий індекс, наприклад 32 – УЧПУ 2Р22, 39 – «Електроніка НЦ-3 і т.д.»

Найменування параметра, розмірність величина параметра
1 Найбільший діаметр встановлюваного виробу над станиною, мм 500
2 Найбільша довжина встановлюваного виробу в центрах, мм 900 (1000 при переході задньої бабки на 70 мм за торець станини)
3 Найбільший діаметр оброблюваного виробу над станиною, мм, не менше 320
4 Найбільший діаметр оброблюваного вироби над супортом, мм, не менше 200
5 Найбільша довжина оброблюваного вироби в залежності від установки інструментальної головки, мм, з числом позицій: 6 8 12 900 750 850 (на довжині затиску в патроні виріб не обробляється)
6 Число позицій інструментальної головки 8 (6, 12 на замовлення)
7 Найбільша висота різця, що встановлюється в резцедержателе, мм 25
8 Центр в шпинделі з конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 6
9 Кінець шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
10 Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм 55
11 Центр в пінолі з конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 5
12 Найбільший хід супортів не менше, мм: по осі X по осі Z 210 905
13 Максимальна швидкість швидких переміщень, мм / хв: поздовжніх поперечних 1500 ± 6% 7500 ± 6% (встановлюється налаштуванням приводу і введенням параметрів в УЧПУ)
14 Межі частот обертання шпинделя, об / хв 20-2500
15 Межі частот обертання шпинделя в трьох перемикаються вручну діапазонах, об / хв: I II III 20-285 (345 *) 60-830 (1000 *) 175 (145 *) – 2500
16 Найбільший крутний момент на шпинделі не менше, Нм (кгм) 800 (80); 1200 (120) на верстатах з приводами постійного струму при 30-хвилиною перевантаження
17 Мінімальна швидкість робочої подачі, мм / хв: поздовжньої поперечної 10 5
18 Максимальна рекомендована швидкість робочої подачі, мм / хв (мм / об): поздовжньої поперечної 2000 (2.8) 1000 (1.4)
19 Найбільше зусилля поздовжньої подачі, Н (кг) 10000 (1000)
20 Рекомендовані граничні діаметри свердління, мм: по чавуну по стали 28 25 (виходячи з найбільшого зусилля поздовжньої подачі та стандартної оснащення)
21 Габаритні розміри верстата без окремо стоїть шафи УЧПУ, мм, не більше: довжина ширина висота 3700 (5160 з транспортером стружковидалення) 2260 1700
22 Габаритні розміри верстата з окремо вартим шафою УЧПУ, мм, не більше: довжина ширина висота 3700 (5160 з транспортером стружковидалення) 3000 2145
23 Маса верстата без окремо стоїть шафи УЧПУ і транспортера стружковидалення, кг, не більше 4000
24 Маса верстата з окремо вартим шафою УЧПУ без транспортера стружковидалення, кг не більше 4150

Токарний верстат 16К20Ф3

Верстат 16К20Ф3 є найбільш масовою моделлю вітчизняного токарного верстата. Верстат 16К20Ф3 призначений для виконання патронних і центрових токарних робіт, на ньому в напівавтоматичному циклі можуть бути оброблені різноманітні зовнішні і внутрішні циліндричні, конічні і криволінійні поверхні, а також нарізані різьблення.

Залежно від комплектування пристроєм ЧПУ модифікації верстата мають такі позначення: 16К20Ф3С1 – з пристроєм ЧПУ «Контур 2ПТ», 16К20Ф3С2 – з пристроєм СС221-02Р фірми Alcatel (Франція), 16К20Ф3С4 – з пристроєм ЕМ907, 16К20Ф3С5 – з пристроєм Р22-1М, 16К20Ф3С6 – з пристроєм 1Н22-62, 16К20Т1 – з пристроєм «Електроніка НЦ-31».

Технічна характеристика верстата 16К20Ф3С5 приведена в табл. 35. У шпиндельній бабці верстата 16К20Ф3 передбачено перемикання вручну за допомогою рукоятки трьох діапазонів швидкостей, що разом з девятіскоростной АКС з урахуванням перекриття деяких ступенів забезпечує отримання 22 частот обертання шпинделя в діапазоні 12,5 – 200; 50 – 800; 125 – 2000 об / хв.

На рис. 84 графічно представлені технологічні можливості верстата 16К30Ф3 виходячи з взаємного положення робочих органів в кінцевих положеннях. Шпиндель має фланцеве кінець з умовним розміром 6 по ГОСТ 12593-72 (з поворотною шайбою) і отвір з конусом Морзе 6. Найбільший діаметр прутка, що проходить через шпиндель, дорівнює 50 мм. Максимальна висота державки різця дорівнює 25 мм. Повторна Шестипозиційний револьверна головка верстата 16К20Ф3 з горизонтальною віссю повороту, паралельної осі шпинделя, має на поперечних санчатах два зміщених на 75 мм уздовж осі одна щодо іншої робочих положення, в кожне з яких вона може бути переставлені в міру необхідності.

Інструментальний диск 9 (рис. 85), на лицьовій стороні якого є пази для кріплення шести різців-вставок або резцових блоків, знімний, він змонтований на конічному виступі вала 1 і притиснутий до задньої торцевої поверхні рухомого плоскозубчастий колеса 2 напівмуфти з опуклими круговими зубами. У свою чергу, полумуфта жорстко скріплена з валом 1. Нерухома полумуфта 3 з увігнутими круговими зубами скріплена з корпусом головки 4.

Момент досягнення револьверної головки необхідної позиції фіксується спрацьовуванням герметезірованних електричних кантакте 7 (герконів) шестипозиційний командоаппарата 5, на які впливає обертається синхронно з валом 1 магніт 6. При досягненні заданої позиції включається реле збіги, яке дає команду на реверс двигуна, але рухливе плоске колесо 2 разом з інструментальним диском 9 утримується від повороту фіксатором 8. Після закінчення затиску сигнал реле максимального струму відключає електродвигун повороту і дає команду в пристрій ЧПУ на продовження автоматичного циклу.

Важливе значення для нормальної експлуатації і збереження довговічності верстата має правильне і регулярне змазування, яке необхідно проводити строго відповідно до карти (табл. 41) і схемою змащування (рис. 86) верстата 16К20Ф3.

Система змащування шпиндельної бабки верстата 16К20Ф3 – автоматична. Шестеренний насос, що приводиться в обертання через ремінну передачу від електродвигуна головного приводу, всмоктує масло з резервуара і подає його через сітчастий фільтр до підшипників шпинделя і зубчастих коліс. Приблизно через хвилину після включення електродвигуна головного приводу починає обертатися диск мастиловказівника 4. Його постійне обертання свідчить про нормальну роботу системи змащування. При припиненні обертання диска необхідно тут же відключити верстат і очистити фільтр, промивши його елементи в гасі. Фільтр слід очищати не тільки при його засміченні, але і регулярно не рідше 1 разу на місяць. З шпиндельної бабки масло через сітчастий фільтр 9 з магнітним патроном зливається в резервуар.

Змащення напрямних супорта і станини верстата 16К20Ф3 здійснюється автоматично від станції змазування, встановленої в підставі. Шестеренний насос станції включається одночасно з включенням верстата і надалі періодично по команді від моторного реле часу, за допомогою якого встановлюється проміжок часу 10 – 240 хв між подачами масла. Дозування подачі масла здійснюється за допомогою пневматичного реле часу, налаштованого на 3 – 5 с. За цей час необхідна порція масла надходить від розгалужувальної коробки на всі точки змащення напрямних. Якщо необхідно здійснити додаткову подачу масла до напрямних, слід натиснути кнопку «Поштовх мастила». Подача масла здійснюється протягом усього часу натискання кнопки.

Гидрооборудование верстата 16К20Ф3 складається з наступних елементів: гідростанції 7,5 / 1500 Г48-44, в яку входять резервуар для масла, насос з приводним електродвигуном, елементи фільтрації і охложденія робочої рідини, контрольно-регулююча апаратура; гідроприводу поздовжнього ходу каретки Е32Г18-23; гідроприводу поперечного ходу ссупорта Е32Г18-22; магістральних трубопроводів, соеденяет між собою гідравлічні вузли та апаратуру.

41. Карта змазування і витрат мастильних матеріалів верстата 16К20Ф3

змащуйте механізм спосіб змащування Марка мастильного матеріалу Періодичність заміни або змазування при ручному способі Кількість масла, що заливається, л
Шпиндельна бабка і АКС централізований Індустріальне І-20А 1 раз в 6 місяців 20
каретка Індустріальне І-30А 2 рази в 6 місяців 10
Редуктор поздовжньої і поперечної подачі розбризкування Індустріальне І-20А 1 раз в 6 місяців 2
Редуктор повороту револьверної головки Індустріальне І-30А 1 раз на місяць 0,5
гвинтові пари ручний ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 місяців 0,5
задня бабка Індустріальне І-30А щодня 0,5
Права опора поздовжнього гвинта Індустріальне І-20А 1 раз в 6 місяців 2
Ліва опора поздовжнього гвинта ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 місяців 0,5

двигун

На машину встановлюється мотор об’ємом 4,75 л, що забезпечує високі технічні характеристики ЕО-3223. Він працює на дизельному паливі, не залежно від його якості, стійкий до кліматичних впливів, виробляє потужність 77 кВт або 105 кінських сил. Чотирициліндрова модель Д-245 з рядним розташуванням обладнана системами рідинного охолодження і газотурбінного наддуву. Максимальний крутний момент установки становить 384 Нм.

Двигун споживає близько 17 л дизеля за годину роботи.

Максимальна швидкість руху машини становить 2,5 км / год, а робоча при 100% ефективності – 200 м / год.

Повернутися до навігації

Холодильні камери ЕО-3223

Холодильні камери одноковшевий III-ей розмірної групи із збільшеною поверхнею гусениць ЕО-3223 вперше з’явився в 1997 році і з тих пір постійно модернізувався і совершенствовался.С перших днів екскаваторЕО-3223 зарекомендував себе як надійний, невибагливий, простий в експлуатації і обслуговуванні.

Екскаватор призначений для розробки нових і очищення знаходяться в експлуатації каналів меліоративних і іригаційних систем, для завантаження і розвантаження сипучих матеріалів, розпушених скельних порід і мерзлих грунтів. Ця машина ідеально підходить для торфодобувних підприємств у зв’язку зі збільшеною поверхнею гусениць і, як результат, меншим питомим тиском на грунт. ЕО-3223 може бути використаний в промисловому, цивільному, сільському і дорожньому будівництві в грунтах I-IV категорій.

Збільшення продуктивності і можливість виконання планувальних робіт забезпечується наявністю «плаваючого положення» стріли. Ефективність використання екскаватора при виконанні робіт з очищення каналів (плануванні укосів), значно підвищується при використанні режиму «мікропередвіженія» (повзучої швидкості), що забезпечує рух екскаватора вздовж ділянки зі швидкістю до 200 м / год і c одночасним використанням робочого обладнання в режимі 100% продуктивності .

Основні технічні характеристики

двигун Д-245.9
Потужність, кВт (к.с.) 77,0 (105)
Частота обертання валу двигуна, об / хв 2200
Тиск в основний гідросистемі, МПа 32
Продуктивність насосної установки, не менше, л / хв 248
Частота обертання поворотної платформи, хв-1 11
Вага екскаватора в стандартному виконанні, не більше, кг 15000
Питомий тиск на грунт, при ширині гусениць 600/800 / 900мм, кПа 40/32/28
Швидкість пересування: технологічна / транспортна, км / год 2,4 / 2,5
Технічна продуктивність, не менше, м3 / год 95
Тривалість робочого циклу, не більше, з 16
Безперервна робота двигуна при одній заправці паливного бака, годину 9
Ширина гусеничної стрічки (трака), мм 600/800/900
ЕКСКАВАЦІЙНЕ ківш:
Обсяг, м3 0,4 / 0,5 / 0,63 / 0,8
Ширина, м 0,75 / 0,9 / 0,9 / 1,2
маса, кг 355/375/415/480
Очисної ківш:
Обсяг, м3 0,32 / 0,4 / 0,5 / 0,63 / 0,8
Ширина, м 2,0 / 2,5 / 1,6 / 1,6 / 2,0
маса, кг 290/340/325/360/410
Ґратчастий ківш:
Обсяг, м3 0,4
Ширина, м 2,5
маса, кг 320
Профільний ківш:
Обсяг, м3 0,5 / 0,6
Ширина, м (по верху / по низу) 1,0 / 0,4
маса, кг 350
Довжина моноблочной стріли, м 4,5
Рукоять, м / Обсяг, м3

ЕКСКАВАЦІЙНЕ ковша

Max кінематична глибина копання, м Max радіус копання на рівні стоянки, м Max висота вивантаження, м Найбільше зусилля копання
1,8м / 0,63 (0,8) 4,9 7,4 4,7 83
2,4 м / 0,5 (0,63) 5,35 (5,5) 8,25 (8,4) 5,3 (5,15) 94 (82)
3,0м / 0,4 (0,5) 5,90 8,60 5,9 94
3,6м / 0,4 (0,5) 6,06 (6,2) 8,96 (9,11) 6,99 (6,84) 136 (114)

Ходова частина

Ціна екскаватора ЕО-3223 повністю виправдана з точки зору технічного оснащення і продуктивності. В основі конструкції лежить шасі високої міцності, обладнане гусеничним ходом. Колісна база його становить 3,21 м, а габаритна довжина блоку – 4,02 м. У базову комплектацію входять гусеничні стрічки шириною 0,9 м, що дозволяють здійснювати роботи на слабких грунтах. Тиск на підставу становить не більше 24 кПа. В якості опції виступає установка гусеничних стрічок зменшеною ширини – 0,6 м.

За рахунок невеликої швидкості пересування забезпечується виконання складних завдань в кар’єрах, на будівельних об’єктах і виробництві. Машина справляється з підняттям габаритного вантажу і переміщенням його на невелику відстань.

Кохановський екскаватор 3223 характеризується прохідністю, його область застосування ширше, ніж стандартної техніки. Він здатний зберігати продуктивність при русі по нерівній, вологому, слизькому, глиняному основи.

Повернутися до навігації

Гідравлічна система

До складу гідравлічної системи входить пара насосів з можливістю регулювання і чотирьохсекційного розподільники з прямим управлінням. Для здійснення повороту передбачено зниження швидкості обертання однієї з гусеничних стрічок.

Купити екскаватор ЕО-3223 можна в комплекті з зарубіжними та вітчизняними гідравлічними агрегатами:

  • італійські розподільники Brewini;
  • німецькі фільтри Parker;
  • російські рукава високого тиску і шведська апаратура для їх підключення Gidroskand.

Повернутися до навігації

Екскаватор може бути використаний в промисловому, цивільному, сільському і транспортному будівництві при розробці котлованів, траншей та інших земляних споруд в грунтах I-IV категорій. Гидрооборудование на екскаваторі частково укомплектовано агрегатами провідних виробників в області машинобудівної гідравліки. Це гидрораспределители (Італія), вся фільтруюча апаратура (Німеччина), рукава високого тиску власного виготовлення з використанням рукава і всієї приєднувальної арматури (Швеція). Також використовуються оцинковані трубопроводи із застосуванням з’єднання під урізне кільце, що значно покращує якість і герметичність з’єднань.

Технічні характеристики
Тип і марка двигуна дизель Д-245 або Д-245Л
Частота обертання поворотної платформи 6,15 об / хв
Ємність гідросистеми екскаватора 400л
Тиск в основний гідросистемі 25 МПа
Тягове зусилля на гусеницях найбільше 155 кН
Питомий тиск на грунт, не менше 0,19 кг / см2
Витрата палива при роботі на грунтах 2,3 категорії на 1000 м3 ґрунту 98 л
Ширина екскаватора 3,25 м
Ширина трака 900 мм
Габаритна висота екскаватора 3,1 м
кліренс 0,520 м
Радіус обертання хвостової частини 2,70 м
Найбільший радіус копання на рівні стоянки 9,45 м
Найбільша кінематична глибина копання 6,55 м
Найбільша висота вивантаження 6,99 м
Тривалість робочого циклу 18,5 сек

кабіна оператора

Зовнішній вигляд екскаватора досить практичний, поворотна платформа має прямокутне обрис, а кабіна – обтічні форми. В останній є круговий скління, великий дверний проріз і ергономічний салон. Всі компоненти в ньому ретельно опрацьовані, тому керувати гусеничним екскаватором Амкодор 3223 досить просто. Усередині є крісло з можливістю регулювання, органи управління та ніші для речей. Всі ці елементи розміщені в досить великому просторі.

У базову комплектацію кабіни входять:

  • галогенні фари;
  • очищувач лобового скла;
  • дзеркала заднього виду;
  • система опалення;
  • антиковзаючий килимок;
  • зручні і функціональні важелі управління стріловим обладнанням;
  • панель з основними датчиками.

Повернутися до навігації

Навісне обладнання

Стандартно на екскаватор встановлюється моноблочний стреловой механізм довжиною 4,5 м, ківш об’ємом 0,75 м3, рукоять довжиною 1,8 м.

Крім базового екскаваторного ковша можуть застосовуватися гратчасті, профільні, очисні ковші і гідравлічний молот. Енергія удару молота становить 2,44 кДж, діаметр піки дорівнює 0,1 м.

Повернутися до навігації

Промислова Вітрина Республіки Білорусь

Екскаватор одноковшевий 3-ої розмірної групи гідравлічний повноповоротний на гусеничному ходу є універсальною машиною, яка може використовуватися як для роботи на слабких грунтах і болотистій місцевості, так і в промисловому, цивільному, сільському і транспортному будівництві, завдяки змінним траками шириною від 600 до 960 мм з використанням змінних робочих органів (8 видів). Всі робочі руху екскаватора ОЕ-3223 здійснюються за допомогою гідравлічного приводу. Екскаватор може одновремено рухатися і робити екскавацію (тобто працювати робочим обладнанням і повертати платформу). Для цього в гідросистему введений дільник потоку, що дає можливість робочу рідину від нерегульованого гідромотора направляти тільки на гідромотори гусеничного ходу.

РОБОЧЕ ОБЛАДНАННЯ циклічної дії складається з стріли довжиною 4.5 м, руків’я довжиною 1.8 – 4.5 м і ковшів ЕКСКАВАЦІЙНЕ або очисних ємністю 0.4; 0.5; 0.63; 0.8 м.кв., різної ширини. Комбінуючи стрілу з різними ручками і ковшами, можна отримати різні глибини, радіуси різання і продуктивність екскаватора. Спеціально для ремонту (очищення) широких каналів виготовляється робоче обладнання подовжена зворотна лопата, що складається з стріли довжиною 6 м, рукояті довжиною 4.5 м і очисного ковша шириною 2м ємністю 0.32 м.кв.

Інша техніка

Leave a Reply

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *